Kā pareiza šķirošana uzlabo augstākās kvalitātes svaigu sīpolu konsistenci?

Pircējam noAugstākās kvalitātes svaigi sīpoli, konsekvence ir atšķirība starp sūtījumu, kas tiek pārdots tīri, un sūtījumu, kas rada sūdzības, sarūk un pārstrādā. Konsistence nav vienkārši "visi sīpoli vienāda izmēra". Tā ir paredzama diametra, formas, vienas spuldzes svara, ādas krāsas, kakla sausuma, stingrības un defektu pakāpes kombinācija, kas ļauj mazumtirgotājam piepildīt maisu ar zināmu skaitu, ēdināšanas pakalpojumu operatoram plānot kauliņu ražu vai procesoram bez pārsteigumiem iestatīt līnijas ātrumu. Ja daudz kas ir pretrunīgs, katrs pakārtotais lēmums kļūst par minējumu. Greiderim ir jāpāršķiro, saiņotājam ir jāpārpilda, lai izvairītos no īsiem atsvariem, un klients atklāj atšķirības sliktākajā iespējamajā brīdī.

Pareiza šķirošana ir process, kas novērš minējumus. Tas sākas uz lauka, turpinās līdz saņemšanai un žāvēšanai, un pirms iepakošanas tiek pabeigts pēc izmēra, svara un optisko defektu klasifikācijas. Katrs solis samazina noteiktu variāciju avotu. Rezultāts ir Premium Fresh Onions partija ar šauru, dokumentētu specifikāciju, kas darbojas vienādi no paletes uz paleti. Šī rokasgrāmata ir paredzēta iepirkumu vadītājiem, kvalitātes nodrošināšanas komandām un importētājiem, kuriem ir jāsaprot, kā šķirošana rada konsekvenci un kā to pārbaudīt pirms pasūtījuma veikšanas. Tajā ir aprakstītas arī šķirošanas vadīklas, kas tiek izmantotas vietnēShandong Huaang Food Processing Co., Ltd.un parametri, kas pircējiem jāpieprasa specifikācijā.

Satura rādītājs

• 1. Ko konsekvence nozīmē augstākās kvalitātes svaigu sīpolu pircējam?
• 2. Kāpēc šķirošana sākas uz lauka, nevis iepakojumā?
• 3. Kā lieluma un svara klasificēšana rada paredzamu komplektu?
• 4. Kādu lomu defektu novēršanā spēlē optiskā šķirošana?
• 5. Kā šķirošana ietekmē glabāšanas laiku un tranzīta konsekvenci?
• 6. Kā jūs pārbaudāt piegādātāja šķirošanas konsekvenci?
• 7. Bieži uzdotie jautājumi (BUJ)
• 8. Secinājums

1. Ko konsekvence nozīmē augstākās kvalitātes svaigu sīpolu pircējam?

Konsekvence nozīmē, ka partijas izmērāmie atribūti ietilpst noteiktā diapazonā un ka diapazons ir pietiekami šaurs, lai atbalstītu pircēja komerciālo solījumu. Mazumtirdzniecības pircējam, kurš pārdod 1 kg neto maisu, ir nepieciešams paredzams daudzums vienā maisā. Ēdināšanas pakalpojumu pircējam, kurš sagriež sīpolus kubiņos, pēc sagriešanas ir nepieciešama paredzama raža un paredzams gabala izmērs. Rūpnieciskajam pircējam, kurš mizo un sagriež šķēlēs, ir nepieciešams paredzams cieto vielu saturs un zems defektu līmenis, lai aizsargātu līnijas efektivitāti. Tie ir dažādi komerciāli solījumi, un katrs no tiem izpaužas citā konsekvences specifikācijā. Izplatīta kļūda ir tikai lielums uzskatīt par konsekvenci. Lielumam ir nozīme, taču tā ir tikai viena specifikācijas dimensija, kas ietver arī formu, tvirtumu, ādas kvalitāti, kakla stāvokli un defektu toleranci.

Praktisks veids, kā noteikt konsekvenci, ir izveidot pircēja specifikācijas karti. Kartītē ir norādīts katrs atribūts, mērķa diapazons, pieļaujamā novirze un mērīšanas metode. Ja piegādātājs var iepazīties ar karti un dokumentēt to pa partijām, pircējam ir pārbaudāma konsekvences definīcija, nevis subjektīvs iespaids. Tālāk esošajā tabulā ir parādīts specifikāciju kartes piemērs Premium Fresh Onions mazumtirdzniecības un ēdināšanas programmā.

Ja daudz kas atbilst šai kartei, pircējs var ar pamatotu pārliecību paredzēt maisu skaitu, ražu un glabāšanas laiku. Ja partijai netiek rādīta kartīte vienā vai vairākos atribūtos, pircējs manto variantu un viņam ir jāsedz izmaksas par pāršķirošanu, pārpildīšanu vai samazināšanu. Tāpēc šķirošana nav kosmētisks solis. Tas ir mehānisms, kas pārvērš mainīgu lauksaimniecības kultūru komerciālā produktā ar paredzamu specifikāciju. Mūsu uzņēmums Shandong Huaang Food Processing Co., Ltd. izstrādā šīs specifikāciju kartes ar katru klientu un izmanto tās kā pamatu šķirošanai un izlaišanai.

Konsekvencei ir arī komerciāla dimensija, kuru ir viegli nepamanīt. Pircējs, kurš saņem konsekventu partiju, var vienoties par stabilu cenu, plānot stabilu plauktu izkārtojumu un apsolīt stabilu paku skaitu. Pircējam, kurš saņem nekonsekventu partiju, ir jāiebūvē buferis katrā solījumā. Buferis parādās kā papildu svars, papildu darbs vai papildu drošības krājumi. Šķirošana samazina buferi. Tas ir ekonomiskais arguments šķirošanai, un tas ir spēcīgāks par estētisko argumentu. Novērtējot piegādātāju, pieprasiet specifikācijas karti un partijas ierakstus, kas parāda, kā karte ir izpildīta. Atbilde norāda, vai konsekvence ir kontrolēts process vai cerība.

2. Kāpēc šķirošana sākas uz lauka, nevis iepakojumā?

Šķirošana sākas uz lauka, jo daudzi nekonsekvences avoti rodas, pirms sīpols sasniedz iepakojumu. Šķirne, augsnes veids, stādīšanas datums, apūdeņošana, briedums ražas novākšanas laikā un laika apstākļi pēdējo nedēļu laikā ietekmē sīpola izmēru, formu, ādas kvalitāti un kakla stāvokli. Ja šie avoti netiek apsaimniekoti ražas novākšanas laikā, iesaiņojuma māja manto jauktu partiju, ko nevar pilnībā izlabot nekāda veida pakārtotā šķirošana. Paku māja var novērst defektus un atdalīt izmērus, taču tā nevar atcelt novēlotas ražas ietekmi uz kakla sausumu vai lietus ietekmi uz ādas krāsu. Tāpēc lauka šķirošana ir pirmais kontroles punkts, un tas visvairāk ietekmē Premium Fresh Onions konsistenci.

Lauku šķirošanas secība mūsu rūpnīcā notiek pēc noteikta laika grafika. Katram solim ir noteikts mērķis un konkrēts ieraksts. Tālāk esošajā laika skalā ir aprakstīta secība un konsekvences problēma, kas tiek risināta katrā darbībā.

• Novērtējums pirms ražas novākšanas:Laukā tiek pārbaudīts briedums, viendabīgums, slimības spiediens un augsnes mitrums. Bloki, kas nav gatavi, tiek atlikti. Tas novērš agrīno un vēlo sīpolu sajaukšanu vienā partijā.
• Ražas novākšanas laiks:Ražas novākšana sākas, kad galotnes ir nokritušas un kakli sāk žūt. Pārāk agra ražas novākšana rada zaļus kakliņus un sliktu ādas kopumu. Pārāk vēlu ražas novākšana palielina puves risku un mehāniskos zaudējumus.
• Lauka uzklāšana un vālošana:To galotnes tiek noņemtas, un sīpoli tiek vēdināti, lai tie nožūtu. Vienotā vēja griešana nodrošina vienmērīgu žāvēšanu, kas nodrošina vienmērīgu kakla stāvokli.
• Acīmredzamu defektu likvidēšana uz lauka:Sapuvušās, sašķēlušās un stipri bojātās sīpoli tiek izņemti lauka malā. Tas samazina inokulāta daudzumu un aizsargā veselās spuldzes transportēšanas laikā.
• Transporta segregācija:Kravas no dažādiem laukiem, šķirnēm vai ražas novākšanas datumiem tiek turētas atsevišķi. Sajaukšana šajā posmā iznīcina izsekojamību un vēlāk liek domāt par šķirošanu.
• Pārbaudes saņemšana:Katrai slodzei tiek ņemti paraugi, lai noteiktu izmēru sadalījumu, defektu biežumu, kakla stāvokli un temperatūru. Slodzes, kas neatbilst saņemšanas standartam, tiek novirzītas, nevis sajauktas augstākās kvalitātes partijās.

Šī secība izskaidro, kāpēc šķirošana iepakojumā neaizstāj šķirošanu uz lauka. Paku māja var noņemt sapuvušo spuldzi, bet tā nevar noņemt etilēnu, ko sapuvusi spuldze jau ir izlaidusi partijā. Sīpolu māja var atdalīt 60 mm sīpolus no 80 mm sīpoliem, taču tā nevar atjaunot mizas krāsu tiem sīpoliem, kas novākti slapji. Lauku šķirošana ir saistīta ar profilaksi. Paku šķirošana ir par šķirošanu. Abi ir nepieciešami, bet profilakse ir pirmajā vietā, un tas ir lētāk. Ja lauka partija saņemšanas brīdī ir tīra un viendabīga, iepakojuma māja var darboties ar lielāku caurlaidspēju un mazāku noraidīšanas līmeni. Ja lauku partija ir sajaukta, iepakojuma mājai ir jāpalēninās un jāpāršķiro, un izmaksas parādās galīgajā cenā.

Mūsu uzņēmums Shandong Huaang Food Processing Co., Ltd. sadarbojas ar audzētājiem, pamatojoties uz lauka līmeņa ražas plānu, nevis vienu piegādes datumu. Plānā ir noteikti ražas novākšanas bloki, termiņa mērķi un transporta segregācijas noteikumi. Tādā veidā mēs aizsargājam Premium Fresh Onions konsistenci, pirms pirmā spuldze nonāk šķirošanas rindā. Pircējam praktisks jautājums ir, vai piegādātājs var uzrādīt lauka līmeņa plānu un tam atbilstošus saņemšanas ierakstus. Piegādātājs, kas var to parādīt, kontrolē pirmo izmaiņu avotu. Piegādātājs, kurš nevar, kontrolē tikai pēdējo.

3. Kā lieluma un svara klasificēšana rada paredzamu komplektu?

Izmēru un svara klasifikācija rada paredzamu komplektu, pārvēršot nepārtrauktu spuldžu sadalījumu atsevišķās komerciālajās klasēs. Sīpoli neizaug līdz vienam izmēram. Lauka partija dabiski satur dažādus diametrus un svarus. Vērtēšana sadala šo diapazonu klasēs ar noteiktu augšējo un apakšējo robežu. Pēc tam pircējs iegādājas klasi, nevis lauka partiju. Klase ir komerciāls produkts. Jo šaurāki klases ierobežojumi, jo paredzamāks ir iepakojumu skaits, griešanas raža un gatavošanas veiktspēja. Tālāk esošajā tabulā ir parādīta tipiska augstākās kvalitātes svaigu sīpolu šķirošanas shēma mazumtirdzniecības un ēdināšanas programmā.

Ar izmēru šķirošanu vien nepietiek. Diviem vienāda diametra sīpoliem var būt atšķirīgs svars, jo atšķiras blīvums un forma. Blīvs, stingrs sīpols un mazāk blīvs tāda paša diametra sīpols maisā un uz griešanas līnijas izturēsies atšķirīgi. Tāpēc svara klasifikācija tiek izmantota līdzās lieluma klasifikācijai. Kombinācija rada klasi, kas ir paredzama gan izmēra, gan masas ziņā. Mazumtirdzniecības somām skaits vienā maisiņā kļūst uzticams. Ēdināšanas pakalpojumu klientam raža pēc mizošanas un kubiņos sagriešanas kļūst uzticama. Procesoram līnijas ātrums un produkta zudums kļūst uzticami.

Vērtēšanas iekārtai ir tikpat liela nozīme kā vērtēšanas shēmai. Mehāniskie greideri izmanto rullīšus, sietus vai atšķirīgas siksnas, lai atdalītu spuldzes pēc diametra. Svaru greideri izmanto slodzes elementus vai kontrolsvarus, lai atdalītu spuldzes pēc masas. Optiskie greideri izmanto kameras, lai vienlaicīgi izmērītu diametru, formu un krāsu. Rindai, kurā tiek izmantota tikai viena metode, būs plašāks sadalījums nekā līnijai, kas apvieno metodes. Uzņēmuma Shandong Huaang Food Processing Co., Ltd. rūpnīca apvieno mehānisko izmēru noteikšanu ar kontrolsvēršanu un optisko verifikāciju, lai katrai kategorijai būtu stingra pielaide. Tādā veidā mēs saviem klientiem padarām paredzamu paku skaitu un griešanas ražu.

Pircējam vērtēšanas shēma ir jāieraksta pirkuma specifikācijā, nevis jāatstāj piegādātāja ziņā. Specifikācijā jānorāda diametra diapazons, svara diapazons, pieļaujamā pielaide, parauga lielums un mērīšanas metode. Tajā arī jānorāda, kas notiek, ja daudz kas ir ārpus pielaides. Piegādātājs, kas var izpildīt rakstisku klasifikācijas shēmu un dokumentēt to pa partijām, ir piegādātājs, kas var piegādāt paredzamu iepakojumu. Piegādātājs, kurš novērtē pēc acs un apraksta rezultātu kā “vidēju”, ir piegādātājs, kas pārdod aprakstu, nevis specifikāciju. Atšķirība kļūst redzama pie iepakošanas līnijas un klienta griešanas dēļa.

4. Kādu lomu defektu novēršanā spēlē optiskā šķirošana?

Optiskā šķirošana novērš defektus, izmantojot kameras un gaismas avotus, lai noteiktu virsmas un formas īpašības, kuras ir grūti uztvert, manuāli pārbaudot ražošanas ātrumā. Manuālais inspektors var redzēt sapuvušo spuldzi, bet manuālā pārbaude kļūst nekonsekventa, ja līnija darbojas ar lielu caurlaidspēju, ja defekts ir mazs vai ja defekts ir paslēpts zem sausas ādas. Optiskā šķirošana nodrošina konsekventu noteikšanas slieksni un konsekventu izmešanas lēmumu. Tas pilnībā neaizstāj cilvēka aci, bet padara cilvēka aci efektīvāku, novēršot acīmredzamos defektus pirms manuālas pārbaudes. Premium Fresh Onions optiskā šķirošana ir solis, kas aizsargā defekta specifikāciju un līdz ar to partijas konsistenci.

Dažādiem defektiem ir nepieciešamas dažādas noteikšanas pieejas. Tālāk esošajā tabulā ir norādīti biežāk sastopamie sīpolu defekti un katram no tiem ir visefektīvākā noteikšanas metode.

Optiskā šķirošana ir visefektīvākā, ja tā ir integrēta ar vērtēšanas līniju, nevis pievienota kā atsevišķa darbība. Ja optisko šķirotāju ievieto pēc izmēra šķirošanas, to var kalibrēt atbilstoši izmēra klasei un paredzamajam defekta profilam. Ja tas ir novietots pirms izmēra klasificēšanas, tam ir jādarbojas ar plašāku izmēru spuldzēm un var būt nepieciešami vairāki kameras iestatījumi. Izvietojums ietekmē gan noteikšanas precizitāti, gan caurlaidspēju. Mūsu uzņēmums Shandong Huaang Food Processing Co., Ltd. veic optisko šķirošanu pēc izmēra noteikšanas un pirms galīgās manuālās pārbaudes. Šī secība ļauj šķirotājam strādāt ar šaurāku izmēru diapazonu un tīrāku produktu plūsmu.

Pircējam optiskās šķirošanas specifikācijā jāiekļauj aptvertie defektu veidi, noraidīšanas sliekšņi, kameras izšķirtspēja, apgaismojuma apstākļi un kalibrēšanas biežums. Piegādātājs, kas var aprakstīt šīs detaļas, ir piegādātājs, kas kontrolē defekta specifikāciju. Piegādātājs, kurš saka, ka “defekti tiek novērsti”, ir piegādātājs, kas nedod jums salīdzināšanas pamatu. Atšķirībai ir nozīme, jo defektu līmenis ir viens no spēcīgākajiem konsekvences sūdzību virzītājspēkiem. Partija ar 5% defektu līmeni un partija ar 1% defektu līmeni paletes augšpusē var izskatīties līdzīgi, taču pēc divām transportēšanas nedēļām tie uzvedas ļoti atšķirīgi. Optiskā šķirošana ir veids, kā piegādātājs otro partiju padara par standartu, nevis izņēmumu.

5. Kā šķirošana ietekmē glabāšanas laiku un tranzīta konsekvenci?

Šķirošana ietekmē glabāšanas laiku un tranzīta konsekvenci, jo defekti un nenobrieduši sīpoli ir galvenie postījumi pēc ražas novākšanas. Mīksta vai sapuvusi spuldze atbrīvo etilēnu un nodrošina vietu mikrobu augšanai. Sīpols ar zaļu kaklu nav pabeidzis savu dabisko žūšanas procesu un ir vairāk uzņēmīgs pret kakla puvi. Spuldze ar mehāniskiem bojājumiem zaudē mitrumu un nodrošina infekcijas ieejas punktu. Ja šīs spuldzes pirms iepakošanas tiek izņemtas, atlikušajai partijai ir vienmērīgāks fizioloģiskais stāvoklis. Šī vienveidība padara glabāšanas laiku paredzamu. Daudzas preces ar šauru fizioloģisko diapazonu novecos ar līdzīgu ātrumu, tāpēc pircējs var iestatīt reālu koda datumu un reālistisku tranzīta logu.

Ietekmi var raksturot kā cēloņsakarību ķēdi. Zemāk redzamā ķēde parāda, kā šķirošana pārtrauc kaskādi, kas noved pie nekonsekventa glabāšanas laika.

• Nešķirota partija:Satur veselu, bojātu un nenobriedušu sīpolu maisījumu. Bojātās spuldzes izdala etilēnu un mitrumu, kas paātrina veselīgu sīpoliņu novecošanos. Partija noveco nevienmērīgi.
• Šķirotā partija:Bojātās un nenobriedušās spuldzes tiek noņemtas. Atlikušajām spuldzēm ir līdzīgs kakla stāvoklis, ādas integritāte un tvirtums. Etilēna un mitruma ražošana ir zemāka un vienmērīgāka.
• Sabiedriskais transports:Sašķirotā partija daudz prognozējamāk reaģē uz temperatūru un ventilāciju. Pircējs var izmantot vienu tranzīta režīmu, nevis kompromisa režīmu, kas dažas spuldzes pārāk atdzesē un citas nepietiekami atdzesē.
• Mazumtirdzniecība vai ēdināšana:Sašķirotā partija nodrošina konsekventāku glabāšanas laiku. Pircējs redz mazāk pārsteigumu koda datuma beigās un mazāk sūdzību no klientiem, kuri saņēmuši agri novecojošu spuldzi.

Iepakojumu un palešu stabilitāti ietekmē arī šķirošana. Kad spuldzes kartona kārbā ir vienāda izmēra un formas, kartona kārba vienmērīgi sakraujas un palete ir stabila. Ja spuldzes ir sajauktas, kartona kārba izspiežas, palete noliecas un ventilācijas kanāli tiek bloķēti. Bloķēta ventilācija rada siltus plankumus, un siltie plankumi rada kondensāciju. Kondensāts rada labvēlīgus apstākļus puvei. Tās ir mehāniskas sliktas šķirošanas sekas, kuras kvalitātes diskusijās bieži netiek ņemtas vērā. Tālāk esošajā tabulā ir salīdzināti tipiski nešķirotas partijas un šķirotas partijas tranzīta rezultāti līdzīgos apstākļos.

Mūsu uzņēmums Shandong Huaang Food Processing Co., Ltd. uzskata, ka šķirošana ir glabāšanas laika kontrole, nevis tikai izskata kontrole. Šķirošanas līnija noņem spuldzes, kas citādi saīsinātu partijas kalpošanas laiku. Pēc tam iepakošanas līnija izmanto vienotu kartona pildījumu, lai aizsargātu paletes struktūru. Šī kombinācija ļauj mūsu klientiem droši plānot tranzīta logu un mazumtirdzniecības koda datumu. Pircējam praktiskais pārbaudījums ir salīdzināt šķirotas partijas un nešķirotās partijas piegādes stāvokli no viena lauka. Atšķirība parasti ir redzama pirmajā paletē, un tā kļūst komerciāla pirmajā mazumtirdzniecības displeja nedēļā.

6. Kā jūs pārbaudāt piegādātāja šķirošanas konsekvenci?

Piegādātāja šķirošanas konsekvences audits nozīmē pārbaudi, vai šķirošanas process tiek kontrolēts un vai kontrole ir dokumentēta. Revīzijā jāaptver specifikācija, aprīkojums, paraugu ņemšanas plāns, ieraksti un korektīvo darbību process. Piegādātājs, kas var parādīt rakstisku specifikāciju un tam atbilstošu partijas ierakstu, ir piegādātājs, kas kontrolē konsekvenci. Piegādātājs, kurš var parādīt tikai gatavo produktu un mutisku apliecinājumu, ir piegādātājs, kas kontrolē sarunu, nevis procesu. Tālāk sniegtais kontrolsaraksts ir praktisks Premium Fresh Onions audita ietvars.

• Specifikācijas karte:Vai katrai klasei un katram klientam ir rakstiska karte ar diametru, svaru, formu, krāsu, kaklu, stingrību un defektu pielaidēm? Vai mērīšanas metode ir noteikta?
• Lauka ieraksti:Vai piegādātājs var uzrādīt ražas novākšanas blokus, ražas novākšanas datumus un transporta segregācijas ierakstus? Tas apstiprina, ka lauku šķirošana ir reāla, nevis pretenzija.
• Ierakstu saņemšana:Vai ienākošo kravu paraugi tiek ņemti un reģistrēti? Vai ārpus specifikācijas slodzes tiek novirzītas, nevis sajauktas?
• Vērtēšanas aprīkojums:Vai greideri ir kalibrēti? Vai ir pieejams kalibrēšanas ieraksts? Vai optiskais šķirotājs ir kalibrēts pret zināmu defektu paraugu?
• Paraugu ņemšanas plāns:Vai izlases lielums ir noteikts? Vai paraugu ņemšanas biežums ir noteikts? Vai pieņemšanas kritērijs ir definēts?
• Partijas izsekojamība:Vai gatavu kartonu var izsekot līdz lauka blokam, ražas novākšanas datumam un šķirošanas līnijai?
• Koriģējošā darbība:Ja partija neizdodas, vai ir reģistrēta izmeklēšana un ierakstīts labojums? Vai labojums ir pārbaudīts nākamajā partijā?

Revīzijā jāiekļauj arī neatkarīgs pārbaudes paraugs. Auditors pēc nejaušības principa izvēlas paleti, ņem noteiktu paraugu un izmēra specifikāciju kartē norādītos atribūtus. Mērījumu rezultāti tiek salīdzināti ar piegādātāja partijas ierakstu. Cieša atbilstība norāda, ka piegādātāja ieraksti ir uzticami. Liela neatbilstība norāda, ka ieraksti ir dekoratīvi. Tālāk esošajā tabulā ir sniegts vienkāršs audita punktu noteikšanas ceļvedis, ko pircēji var izmantot, lai salīdzinātu piegādātājus.

Uzņēmumā Huaang Food mūsu rūpnīca uztur šos ierakstus un dara tos pieejamus klientiem piegādātāju auditu laikā. Mēs uzskatām, ka audits ir kopīgs instruments: tas aizsargā pircēja specifikāciju un aizsargā mūsu procesu no novirzes. Šķirošanas līnija, kas nav pārbaudīta, lēnām virzīsies uz plašāku izplatību, jo vienmēr pastāv spiediens palielināt caurlaidspēju. Revīzija ir pretsvars šim spiedienam. Pircējam audits ir atšķirība starp konsekvences pieņemšanu un tās pārbaudi.

7. Bieži uzdotie jautājumi (BUJ)

1. jautājums: kā šķirošana uzlabo Premium Fresh Onions izmēra konsistenci?

Atbilde: šķirošana uzlabo izmēru konsekvenci, sadalot dabiski mainīgu lauka partiju noteiktās diametra un svara klasēs. Katrai klasei ir augšējā un apakšējā robeža, un pircējs pērk klasi, nevis lauka partiju. Kad klasifikācijas shēma ir ierakstīta specifikācijā un pārbaudīta ar paraugu ņemšanu, iepakojumu skaits un griešanas raža kļūst paredzami. Mūsu rūpnīcā Shandong Huaang Food Processing Co., Ltd. ir apvienota mehāniskā izmēra noteikšana ar kontrolsvēršanu, lai katrai klasei būtu stingra pielaide.

2. jautājums: Kāda ir atšķirība starp šķirošanu uz lauka un iepakošanas māju šķirošanu?

Atbilde: Lauka šķirošana novērš variācijas avotā. Tas ietver ražas novākšanas laiku, sapuvušo sīpolu noņemšanu uz lauka un transportēšanas segregāciju pēc lauka blokiem un ražas novākšanas datuma. Iepakošanas māju šķirošana sadala atlikušās variācijas komerciālajās klasēs un novērš defektus. Lauku šķirošana ir saistīta ar profilaksi, un iepakojuma šķirošana ir par šķirošanu. Abi ir nepieciešami, taču profilakse ir lētāka un lielāka ietekme uz partijas galīgo konsistenci.

3. jautājums: vai optiskā šķirošana var aizstāt manuālo pārbaudi?

Atbilde: Optiskā šķirošana pilnībā neaizstāj manuālo pārbaudi, bet padara manuālo pārbaudi efektīvāku. Optiskā šķirošana nodrošina konsekventu noteikšanas slieksni ražošanas ātrumā un novērš acīmredzamos defektus pirms manuālās verifikācijas darbības. Manuāla pārbaude joprojām ir svarīga defektiem, kurus ir grūti attēlot, piemēram, iekšējās kvalitātes problēmas. Visuzticamākās līnijas apvieno optisko šķirošanu ar galīgo manuālo pārbaudi.

4. jautājums. Kā tiek mērīta augstākās kvalitātes svaigu sīpolu sūtījuma konsekvence?

Atbilde: Konsekvenci mēra, ņemot paraugus noteiktam spuldžu skaitam un izmērot katru specifikācijas kartē norādīto atribūtu. Atribūti parasti ietver diametru, vienu svaru, formas indeksu, ādas krāsu, kakla sausumu, tvirtumu un defektu biežumu. Parauga rezultāti tiek salīdzināti ar pielaidēm uz kartes. Sūtījums ir konsekvents, ja parauga rezultāti atbilst pielaidēm un partijas ieraksts atbilst neatkarīgajam paraugam.

5. jautājums: vai šķirošana palielina Premium Fresh Onions izmaksas?

Atbilde: Šķirošana palielina tiešās izmaksas par darbu un aprīkojumu, bet samazina netiešās izmaksas, kas saistītas ar nekonsekvenci. Šīs netiešās izmaksas ietver pārpildīšanu, lai izvairītos no īsiem svariem, atkārtotu šķirošanu galamērķī, pazeminājumus priekšlaicīgi novecojošām spuldzēm un klientu sūdzības. Lielākajai daļai pircēju netiešo izmaksu samazinājums ir lielāks nekā tiešās šķirošanas izmaksas. Neto efekts ir paredzamāks produkts ar prognozējamākām kopējām izmaksām.

8. Secinājums

Pareiza šķirošana uzlabo Premium Fresh Onions konsistenci, kontrolējot izmaiņas katrā ķēdes posmā. Lauka šķirošana novērš brieduma un kvalitātes sajaukšanos. Izmēru un svara klasifikācija pārvērš nepārtrauktu sadalījumu paredzamās komerciālās klasēs. Optiskā šķirošana novērš defektus un aizsargā defektu specifikāciju. Derīguma termiņa šķirošana noņem spuldzes, kas citādi saīsinātu partijas kalpošanas laiku. Piegādātāja audits pārbauda, ​​vai kontroles ir reālas un vai ieraksti atbilst produktam. Kopā šīs darbības pārvērš mainīgu lauksaimniecības kultūru par produktu, ko pircējs var plānot. Mūsu uzņēmums Shandong Huaang Food Processing Co., Ltd. izmanto šo ķēdi kā pamatu katrai augstākās kvalitātes sīpolu programmai. Kopā ar klientu izgatavojam specifikāciju karti, kontrolējam šķirošanas līniju pret karti un saglabājam ierakstus auditam.

Ja iegādājaties Premium Fresh Onions un jums ir nepieciešams piegādātājs, kas varētu dokumentēt konsekvenci, nevis to aprakstīt, sazinieties ar mūsu komandu, lai apspriestu savas pakāpes prasības, defektu pielaides un audita procesu. Mēs nodrošināsim specifikācijas karti, šķirošanas ierakstus un paraugus, kas nepieciešami, lai pārbaudītu produktu pirms pasūtījuma veikšanas. Konsekvence nav prasība. Tas ir process, un to var pārbaudīt.

Sazinieties ar Shandong Huaang Food Processing Co., Ltd jau šodienlai apspriestu savas Premium Fresh Onions prasības un uzzinātu, kā mūsu šķirošanas vadīklas var nodrošināt jūsu programmai nepieciešamo konsekvenci.